143964, МО, г. Реутов, ул. Железнодорожная, д. 21
Тел.: +7 (495) 0662819
Производство / Установки ПБВ / SUPER CHALLENGER-S 25-30 т/ч

  • SUPER CHALLENGER-S 25-30 т/ч
  • CHALLENGER-S 15-20 т/ ч
  • MONOMIX-S 6-10 т/ч

В дорожном строительстве обычные материалы обеспечивали удовлетворительное качество в течение многих лет. Сегодня постоянно растущие транспортные нагрузки, необходимость в надежных и долговечных дорогах и требования экономии сделали недостатки обычных битумов очевидными. Не модифицированные битумы, показывают на практике следующие недостатки:

  • высокая термическая чувствительность (размягчение при высоких температурах и хрупкость при низких);
  • плохие механические характеристики и низкая упругость;
  • склонность к старению.

Ввиду этих недостатков, а также многих практических и экономических факторов, в течение последних 40 лет был проведен ряд исследований. Они продемонстрировали, что полимерные материалы являются лучшими модификаторами для улучшения технологических качеств битума. ПБВ (полимерно-битумное вяжущее) является качественно новым материалом, позволяющим повысить срок службы дорожного покрытия.

Модифицированный битум, образованный объединением обычного битума и полимера, обеспечивает более высокий уровень качества:

  • улучшение рабочих характеристик при высоких и низких температурах;
  • улучшение эластопластических характеристик;
  • повышенное сопротивление усталости материала;
  • улучшение когезии и адгезии с наполнителями;
  • повышенное сопротивление старению.

Компания MASSENZA производит установки для производства модифицированного полимерами битума только с применением коллоидных мельниц, которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями.

Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения.

  • Компания MASSENZA производит как многопроходные, так и однопроходные установки, но однопроходные установки имеют, по меньшей мере, три основных недостатка:
     
    • они пригодны для использования только с СБС (стирол-буталиен-стирол) полимерами, на многопроходных установках, возможно применять помимо СБС практически все известные на данный момент полимерные модификаторы, в том числе и резиновую крошку, а также возможно применение специальных добавок, например серы (для обеспечения возможности влиять на процессы вулканизации в производстве ПБВ);
    • вследствие всего одного прохода через мельницу требуется больше времени на дозревание ПБВ (12 часов и более);
    • должна обеспечиваться высокая совместимость между битумом и полимером, поэтому необходимо иметь гарантии постоянного качества поставляемого битума (что фактически, является огромной проблемой в Российских условиях).
  • В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA
     
    Коллоидная мельница (гомогенизатор) MASSENZA специально сконструирована для производства ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями при температуре не выше 160 0С, содержании модификатора не более 3,5 мас. % и маленькой продолжительности процесса. В случае приготовления ПБВ на оборудовании без высокоскоростных измельчителей (коллоидных мельниц) необходимо закладывать большую концентрацию полимера, более высокую температуру процесса (это может привести к старению битума и окислительной деструкции ПБВ, уровень свойств ПБВ при этом существенно снизится), кроме того, продолжительность процесса приготовления увеличивается более чем в 2 раза. Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения. Мельница компании MASSENZA имеет особенную конфигурацию ротора/статора, позволяющую 100% мощности использовать исключительно на измельчающее действие. Фактически, увеличение зазора, имеющее место в мельницах других производителей, в случае когда поступает материал с высоким содержанием полимера означает снижение размельчающего действия, в то время как требуется, наоборот, в достаточной степени размельчить (расщепить) полимер. MASSENZA разработала совершенно иную систему, которая позволяет осуществлять максимально эффективную на все 100% работу по измельчению полимера независимо от содержания полимера в материале. Фактически, мельница MASSENZA обладает специальной системой оснащенной внешним шестеренчатым насосом для подачи в мельницу.

    Этот насос имеет два основных назначения:

    • он позволяет мельнице не производить всасывающее действие и сконцентрировать всю имеющуюся мощность исключительно на размельчении;
    • он имеет изменяющуюся скорость, скорость регулируется обратным сигналом, который поступает при изменении электропотребления электромотра мельницы. Это означает, что выпуск битумно-полимерной смеси из мельницы всегда остается максимальным. В случае если в мельницу поступает смесь с высоким содержанием полимера, то электропотребление электромотора мельницы возрастает, что в свою очередь уменьшает интенсивность работы насоса и наоборот.

    В 2014 году компания MASSENZA, представила свою новейшую модель коллоидной мельницы — PMB 490-S. Многочисленные испытания и изучение влияния строения измельчающего механизма на качество ПБВ привели к разработке и созданию новой конфигурации, которая обеспечивает более мелкую дисперсию, что в свою очередь способствует сокращению времени на химическую фазу и повышению производительности.

    Эта модель, по сравнению с предыдущими, включает в себя следующие улучшения:

    • ротор и статор большего размера;
    • более износостойкие материалы;
    • улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;
    • новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора.

    Новая конфигурация гомогенизатора позволяет увеличить эффективность его работы на 40%, по сравнению с предыдущими моделями. Именно поэтому концепция мельницы MASSENZA является выигрышной для производства модифицированных полимерами битумов.

  • Регулирование процесса измельчения полимера и его растворения в битуме.
     
    За счет возможности варьировать количеством проходов смеси битума с полимером через коллоидную мельницу обеспечивается требуемое высокое качество производства ПБВ, независимо от параметров исходного сырья.
  • Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции, точный контроль температурных режимов.
     
    При приготовлении ПБВ исключительно важное значение имеет оптимальный выбор температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры увеличивает подвижность цепей макромолекул полимера и расстояние между ними. Это облегчает процесс набухания. Оптимальная температура, при которой макромолекулы полимеров типа СБС находятся на максимальном расстоянии друг от друга, соответствует температуре вязкотекучего состояния и составляет 180—1900С. Однако повышение температуры приготовления ПБВ выше рабочей технологической для дорожных битумов вызывает старение битумов. Длительное нахождение полимера при повышенной температуре действует на него негативно, в результате чего он теряет эластические свойства. На эффективность растворения большое влияние оказывает размер частиц полимера. Чем выше дисперсность (измельчение) частиц полимера, тем больше удельная поверхность контакта его с битумом, тем быстрее происходит процесс набухания и, соответственно, растворения полимера в битуме. Из всех рассматриваемых параметров, влияющих на эффективность процесса приготовления ПБВ, как с точки зрения экономии затрат, так и максимально возможного уменьшения процессов старения битума и ухудшения полимера, целесообразно изменять вязкость битума и размер частиц полимера. Остальные параметры заранее заданы и являются неизменными, а температура приготовления ПБВ ограничена максимальной рабочей температурой битума – не выше 160 0С.
  • В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее масло.
     
    Подобная система «косвенного подогрева» обеспечивает следующие преимущества по сравнению с паровым, жаровым и электроподогревом. В первую очередь за счет масляного подогрева возможно одним контуром циркуляции масла обеспечить подогрев всего потребного оборудования: внутренние трубопроводы и агрегаты установки по производству ПМБ, а также всей вспомогательной инфраструктуры (трубопроводы, битумные насосы, емкости, клапаны, задвижки). При масляном «мягком подогреве» не происходит окисление и коксование битума, и соответственно его ухудшение и так не идеального по своим эксплуатационным характеристикам битумного вяжущего. Также масляные системы подогрева, как правило, наиболее эффективны с точки зрения эксплуатационных затрат на теплоэнергию, а также подобная система подогрева позволяет достаточно точно выдерживать все температурные режимы на всех технологических стадиях производства ПМБ, что качественно влияет на характеристики конечной продукции.
  • Возможность применения практически всех известных типов модификаторов (полимеров), как твердых порошкообразных и в гранулах, так и жидких.
     
    Возможность применения полимера в гранулах при сохранении высоких параметров растворения полимера в битуме позволяет получить большой экономический эффект по сравнению с применением например того же полимера, но в порошкообразном виде, только за счет разницы стоимости гранулярного и порошкообразного полимера. Также возможно получение дополнительного экономического эффекта за счет возможности производить ПБВ с высокими эксплуатационными характеристиками с применением полимеров отечественного производства, которые в силу своей низкой стоимости, могут оказаться более привлекательными.
  • В установках MASSENZA применяется весовое дозирование битума и полимеров.
     
    Битум закачивается в установку и проходит через специальное устройство по принципу Кориолиса (измерительная система в кожухе, измеряет интенсивность подачи вне зависимости от других параметров жидкости, таких как: плотность, температура, давление, вязкость, электропроводность и др.). Полимеры дозируются через бункер полимера и шнек загрузки, которые подвешены на тензодатчиках, дозирование осуществляется в автоматическом режиме по принципу потери веса.
  • На установках MASSENZA предусмотрена линия ввода жидких добавок непосредственно в смеситель.
     
    Это позволяет дозировать, в случае если того требует рецептура, ароматические масла (например индустриальное масло И-40А, либо иной пластификатор) или адгезионные добавки непосредственно в смеситель, где перемешивается битум с полимерным модификатором.
  • На установках MASSENZA осуществляется предварительное перемешивание исходного битума с полимерным модификатором и другими жидкими добавками в смесителе.
     
    Предварительное эффективное смешивание в смесителе обеспечивается за счет работы двух трехлопастных мешалок с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт. Смеситель оборудован змеевиками масляного подогрева, мембранными уровнемерами и системой контроля температуры.

Установка для производства ПБВ SUPER CHALLENGER-S обладает производительностью 25-30 т/ч

Нажмите на картинку

Шнек подачи, для загрузки полимеровСистема подачи пластификатора

Нажмите на картинку

Электронасос подачи битумаСистема управленияКориолисов массовый расходомерКоллоидные мельницы нового поколения PMB 490SСмесителиСмесителиКоллоидные мельницы нового поколения PMB 490S

  • Две коллоидных мельницы нового поколения MASSENZA, тип PMB 490 S
     
    • Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;
    • «Рубашка» обогрева термальным маслом;
    • Секционные клапаны для контура горячего масла;
    • Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
    • Эффект выкачивания для рециркуляции смеси в дозирующую емкость или обмена между двумя смежными емкостями;
    • «Рубашка» водяного охлаждения для уплотнения вала, с замкнутым контуром (обводным трубопроводом) для охлаждения с вентилятором, регулируемым термостатом, с предохранительным устройством;
    • Привод от электродвигателя мощностью 160 кВт трапецеидальными ремнями;
    • Трансмиссия, старт звезда/треугольник;
    • Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой;
    • Более износостойкие материалы;
    • Улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;
    • Новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора
  • Две емкости прямоугольного сечения для смешивания битума и полимеров
     
    • Рабочая вместимость каждой 5 м3;
    • Змеевики масляного обогрева;
    • Изоляция минеральной ватой и облицовка гальванизированными металлическими листами;
    • Люки 500 мм, входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта;
    • Ручные секционные клапаны горячего масла;
    • 2 скоростных 3-лопастных смесителя на каждой емкости с приводом от 3-фазных электродвигателей мощностью 7,5 кВт каждый;
    • Суппорт для установки шнека подачи полимеров, устанавливается с одной стороны.
  • Шнек подачи, для загрузки полимеров, с бункером объёмом 600 литров. С автоматической весовой системой дозирования полимера.
  • Два мембранных уровнестата, для работы с высокими температурами, пропорциональное измерение уровня с выдачей цифрового сигнала для компьютера управления.
  • Электронасос подачи битума, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 45000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 15 кВт. Насос установлен на мощной электросварной раме.
  • Электронасос подачи в мельницу, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 60000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 11 кВт с инверторной регулировкой количества оборотов. Автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы. Насос установлен на мощной электросварной раме.
  • Подогреваемые шаровые клапаны, управляются вручную, укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.
  • Новая система дозирования пластификатора

    Насос шестеренчатого типа, модель FA5,производительностью 6000 л/ч с байпас клапаном, насос соединен упругой муфтой с электродвигателем 2,2 кВт. Насос предназначен для дозирования пластификатора в смеситель 1 установки. Датчик для дозирования в литрах пластификатора загружаемого в миксер. С кожухом обогрева и дистанционным приводным устройством. Ручной клапан DN50 и обогреваемый трубопровод для закачки пластификатора в смеситель установки. Данная специально разработана для наиболее популярных пластификаторов в России, дозируемых при температурах до 120 градусов Цельсия.

  • Электросистема управления

    Электрошкаф укомплектован вентиляцией, стальная защита для сохранности панели управления при транспортировке и для использования при неблагоприятных погодных условиях. На панели управления расположен сенсорный экран управления установкой.

Помимо поставок установок для производства ПБВ и пуско-наладочных работ, наша компания оказывает комплекс других услуг, который позволяет Вам организовать производство с нуля.

Мы осуществляем технологическое сопровождение, включающее в себя разработку и подбор составов рецептов продукции, переведение рецептов на промышленное производство, разработку технологических регламентов производства, контроль качества выпускаемой продукции, а также анализ и рекомендации по оформлению лаборатории заказчика и обучению персонала.

Мы осуществляем поставки дополнительного оборудования для организации производства ПБВ «под ключ»:

  • Маслонагревательные станции (ссылка на соответствующий раздел сайта)
  • Емкости для хранения исходного битума (ссылка на соотв. раздел сайта)
  • Емкости для хранения ПБВ (ссылка на соответствующий раздел сайта)
  • Комплектующие для емкостей хранения ПБВ


Яндекс.Метрика